эмали и эмалирование

Нанесение и обжиг эмали

Отсеянную эмаль очищают магнитом от загрязнений железом и подвергают дальнейшему размолу в фарфоровых шаровых мельницах. Степень измельчения эмали зависит от вида и размера эмалируемого изделия. Молотую эмаль подвергают многократной промывке водой — декантации — до полного удаления мелких фракций (мути). На изделия простой конфигурации эмаль наносят аэрографом, во всех других случаях густую водную суспензию эмали наносят вручную шпателем.

Избыток воды в эмалевом слое отсасывают марлевым тампоном; слой эмали уплотняют и выравнивают легким встряхиванием изделия.

После нанесения эмалевый слой подвергают сушке и обжигу. Обжиг эмалированных ювелирных изделий производят в электрических муфельных печах с нихромовыми нагревателями. Контроль температуры в муфелях производят при помощи термопар. Изделия помещают в печь на нихромовых сетках. Время обжига зависит от температуры печи, плавкости эмали, а также от характера и количества изделий. По окончании обжига — оплавления слоя эмали и охлаждения изделий — утолщенный слой эмали опиливают мелкозернистыми абразивными брусками. После опиловки изделия тщательно промывают в воде и снова подвергают обжигу. Этим заканчиваются процесс изготовления изделий с выемчатой эмалью и подготовка основы для живописи.

Живопись по эмали производят ручной росписью по одноцветной основе — грунту. Краски представляют собой легко — плавкие свинцово-силикатные сплавы, тонко растертые с терпентиновым или гвоздичным маслом. Роспись отдельными красками производят последовательно с промежуточными обжигами.

Для лучшей сохранности готовое изображение покрывают прозрачной свинцовой эмалью.

С бракованных изделий эмали снимают в плавиковой кислоте. Для удаления эмалей с ювелирных изделий часто достаточно резкого охлаждения нагретых изделий в воде.

Подготовка цветных металлов к эмалированию

Для обезжиривания поверхности изделия чистят щетками, смоченными 10%-ным раствором едкого натра или раствором кальцинированной соды, после чего следуют промывка горячей водой и сушка. Для сплавов с небольшим содержанием золота и серебра применяется химическая обработка поверхности травлением в азотной или разбавленной серной кислоте. Термическая обработка сплавов серебра, необходимая для обеспечения требуемой твердости перед механической обработкой штамповкой … Continue reading

Золото и его сплавы

Вследствие нейтральной окраски серебро вполне пригодно для нанесения прозрачных эмалей. Низкая температура плавления серебра (961°) требует, однако, применения легкоплавких эмалей. Коэффициент объемного термического расширения серебра от 0 до 100° равен 600 -107. Лучшими для эмалирования являются сплавы 916-950-й пробы. В наиболее ценные ювелирные изделия и ордена изготовляют из сплава с содержанием 92,5% серебра и 7,5% … Continue reading

Изготовление металлической основы изделия

Сначала вырубают плоскую заготовку, которую отжигают и отбеливают, т. е. подвергают травлению в 10%-ном растворе серной кислоты, после чего на заготовке при помощи гравированных штампов на фрикционных прессах отштамповывают рельефный рисунок. К нему припаивают необходимые детали и производят химическую подготовку поверхности. В отличие от выемчатых заготовок для перегородчатых эмалей создают рисунки путем припаивания гладких или … Continue reading

Выемчатая эмаль

Эти участки отделяются при помощи перегородок — металлических полосок или проволочек, припаянных к поверхности металла. Вследствие малой площади отдельных участков эмаль на них удерживается достаточно прочно. Эмалью заполняются углубления в металле, полученные посредством гравирования. Рисунок на поверхности металла создают путем штамповки. Углубленные участки рисунка заполняются эмалью, а выступающие грани металлической основы шлифуются и образуют контур. … Continue reading

Перегородчатая эмаль

Обжиг следует проводить в окислительной среде. Температура обжига в зависимости от точки плавления алюминиевого сплава колеблется от 520 до 580°. Вес слоя покровной эмали, нанесенного пульверизацией, составляет от 4-7 гдм2. Обжиг покровной эмали производят аналогично грунтовому слою. Продолжительность обжига от 5 до 20 мин. Нанесение эмалевого слоя можно также произвести сухим способом — путем напудривания … Continue reading

Эмалирование алюминия

Основные требования, которым должны удовлетворять алюминий и его сплавы, предназначенные к эмалированию, следующие: 1) возможно более высокая температура плавления; Для обеспечения прочности сцепления между эмалью и металлом на последнем необходимо создать окисную пленку. Изделия со свежеокисленной поверхностью можно эмалировать сразу после отливки, без предварительной обработки. В других случаях, особенно после штамповки, требуется обезжиривание поверхности металла. … Continue reading

Реэмалирование изделий

Удаление эмали с толстостенных аппаратов производят обработкой стальной дробью, после чего поверхность изделия должна быть проверена, так как оставшаяся местами эмаль при повторном эмалировании является причиной появления новых дефектов. Во время обивки эмалей изделия часто загрязняются маслом, ржавчиной, и поэтому перед последующим эмалированием их следует подвергнуть обжигу. Вышедшая из строя аппаратура после обивки, как правило, … Continue reading

Оплавления эмалевого слоя

В первом случае на изделия наносят эмаль мокрым способом и до сушки припудривают тонким слоем сухой эмали, после чего изделия подвергают сушке и обжигу; во втором случае изделия, покрытые эмалью мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. После оплавления эмалевого слоя до полного стеклообразного состояния изделия выгружают из печи, устанавливают на станок, напудривают сухой слой эмали … Continue reading

Работа по применению электрических методов нанесения эмали

При этом к поверхности изделия приплавляется тонкий слой ее. В зависимости от степени оплавления эмалевого слоя изделие либо сразу охлаждают на воздухе, либо опять помещают на некоторое время в печь, а затем охлаждают на воздухе. При этом способе нанесения применяют легкоплавкие эмали, температура размягчения которых не превышает 550-600°. Кроме описанных способов нанесения пудровых эмалей, в … Continue reading